Permesinan dan pengolahan logam
1 / 40
1. 問題(もんだい)：電気器具(でんききぐ)のスイッチは、濡(ぬ)れている手(て)で操作(そうさ)してはいけない。
Soal: Saklar peralatan listrik tidak boleh dioperasikan dengan tangan yang basah.
Pilihan Jawaban: A. 🟢 benar B. ❌ salah
✅ Jawaban Benar: A. 🟢 benar
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Mengoperasikan saklar listrik dengan tangan basah sangat berbahaya karena air adalah konduktor listrik yang baik. Tangan basah dapat menyebabkan sengatan listrik (electric shock) yang dapat berakibat fatal. Ini adalah prinsip dasar keselamatan kerja dalam penggunaan peralatan listrik di industri manufaktur dan kehidupan sehari-hari.
2 / 40
2. 問題(もんだい)：日本産業規格(にほんさんぎょうきかく)（ＪＩＳ）に定(さだ)められた下(した)の図記号(ずきごう)は、「障害物(しょうがいぶつ)に注意(ちゅうい)」のマークである。
Soal: Simbol gambar yang ditetapkan dalam Standar Industri Jepang (JIS) berikut adalah tanda "Hati-hati terhadap penghalang".
✅ Jawaban Benar: B. ❌ salah
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Simbol yang ditampilkan (segitiga kuning dengan petir hitam) adalah tanda peringatan "Bahaya Listrik" atau "Tegangan Tinggi" menurut JIS, bukan "Hati-hati terhadap penghalang". Simbol petir menunjukkan adanya risiko sengatan listrik atau bahaya kelistrikan. Ini adalah simbol keselamatan standar yang digunakan di fasilitas industri untuk memperingatkan pekerja tentang bahaya listrik.
3 / 40
3. 問題(もんだい)：忙(いそが)しいときは、機械(きかい)の点検(てんけん)をやらなくてよい。
Soal: Ketika sibuk, tidak perlu melakukan pemeriksaan mesin.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Pemeriksaan mesin (点検 - tenken) harus dilakukan secara rutin tanpa memandang seberapa sibuknya kondisi kerja. Melewatkan pemeriksaan mesin dapat menyebabkan kerusakan peralatan, kecelakaan kerja, penurunan kualitas produk, dan bahkan membahayakan keselamatan pekerja. Pemeliharaan preventif adalah bagian penting dari manajemen produksi yang baik. Justru saat sibuk, pemeriksaan mesin menjadi lebih penting untuk mencegah downtime yang tidak direncanakan.
4 / 40
4. 問題(もんだい)：品質管理(ひんしつかんり)には、ヒストグラムやパレート図(ず)などを使(つか)う。
Soal: Dalam pengendalian kualitas, digunakan histogram, diagram Pareto, dan lain-lain.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Histogram dan diagram Pareto adalah bagian dari "QC 7 Tools" (7 alat pengendalian kualitas) yang sangat penting dalam manajemen kualitas. Histogram digunakan untuk menampilkan distribusi data, sedangkan diagram Pareto membantu mengidentifikasi masalah yang paling signifikan berdasarkan prinsip 80/20. Alat-alat ini membantu menganalisis data produksi, mengidentifikasi penyebab cacat, dan membuat keputusan perbaikan berdasarkan data faktual dalam sistem Quality Control.
5 / 40
5. 問題(もんだい)：環境(かんきょう)の３Ｒとは、リデュース、リユース、リサイクルである。
Soal: 3R lingkungan adalah Reduce (Mengurangi), Reuse (Menggunakan kembali), dan Recycle (Mendaur ulang).
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. 3R adalah prinsip dasar manajemen lingkungan yang terdiri dari: Reduce (リデュース - mengurangi penggunaan sumber daya dan limbah), Reuse (リユース - menggunakan kembali barang yang masih bisa dipakai), dan Recycle (リサイクル - mendaur ulang material menjadi produk baru). Konsep 3R sangat penting dalam industri manufaktur modern untuk mengurangi dampak lingkungan, menghemat sumber daya, dan mendukung ekonomi sirkular (circular economy).
6 / 40
6. 問題(もんだい)：ｐＨ試験紙(しけんし)が青色(あおいろ)を示(しめ)す水溶液(すいようえき)は、酸性(さんせい)である。
Soal: Larutan yang membuat kertas lakmus pH menunjukkan warna biru adalah larutan asam.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Ketika kertas lakmus pH menunjukkan warna BIRU, itu berarti larutan tersebut BASA (alkali), bukan asam. Larutan asam akan membuat kertas lakmus menunjukkan warna MERAH. Ini adalah pengetahuan dasar kimia: pH < 7 = asam (merah), pH = 7 = netral (hijau), pH > 7 = basa (biru). Pemahaman tentang pH sangat penting dalam industri manufaktur logam untuk mengontrol proses seperti pelapisan, pembersihan, dan pengolahan permukaan.
7 / 40
7. 問題(もんだい)：天然(てんねん)ゴムは電気(でんき)を通(とお)しにくい。
Soal: Karet alam sulit menghantarkan listrik.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Karet alam (天然ゴム) adalah isolator listrik yang sangat baik dan tidak menghantarkan listrik dengan mudah. Sifat isolasi listrik inilah yang membuat karet digunakan secara luas sebagai pelapis kabel listrik, sarung tangan listrik, sol sepatu keselamatan, dan berbagai peralatan keselamatan listrik di industri. Karet memiliki resistansi listrik yang sangat tinggi, sehingga melindungi pekerja dari bahaya sengatan listrik.
8 / 40
8. 問題(もんだい)：労働災害(ろうどうさいがい)の危険(きけん)がない場合(ばあい)は、法令(ほうれい)を守(まも)る必要(ひつよう)はない。
Soal: Jika tidak ada bahaya kecelakaan kerja, tidak perlu mematuhi peraturan hukum.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Peraturan hukum dan perundang-undangan keselamatan kerja HARUS dipatuhi dalam SEMUA kondisi, baik ada bahaya yang terlihat atau tidak. Hukum Keselamatan dan Kesehatan Kerja (労働安全衛生法) di Jepang bersifat wajib dan tidak bergantung pada persepsi subjektif tentang tingkat bahaya. Banyak kecelakaan terjadi justru karena pekerja menganggap situasi aman dan mengabaikan prosedur. Kepatuhan terhadap peraturan adalah kewajiban hukum dan etika profesional yang harus selalu dijaga.
9 / 40
9. 問題(もんだい)：日本産業規格(にほんさんぎょうきかく)（ＪＩＳ）に定(さだ)められた下(した)の図記号(ずきごう)は、「火気厳禁(かきげんきん)」のマークである。
Soal: Simbol gambar yang ditetapkan dalam Standar Industri Jepang (JIS) berikut adalah tanda "Dilarang Keras Api".
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Gambar yang ditampilkan (lingkaran merah dengan simbol rokok dicoret) adalah tanda "Dilarang Merokok", bukan "Dilarang Keras Api" (火気厳禁). Tanda "Dilarang Keras Api" biasanya menggunakan simbol api dengan tanda silang atau larangan. Tanda dilarang merokok penting untuk mencegah kebakaran di area yang mengandung bahan mudah terbakar, tetapi simbol dan maknanya berbeda dengan larangan penggunaan api secara umum. Kedua simbol ini sama-sama penting untuk keselamatan di tempat kerja.
10 / 40
10. 問題(もんだい)：漏電(ろうでん)が起(お)きたときに、漏(も)れた電気(でんき)を地面(じめん)に逃(に)がすためにアースを接続(せつぞく)する。
Soal: Ketika terjadi kebocoran listrik, grounding (earthing) dipasang untuk mengalirkan listrik yang bocor ke tanah.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Grounding atau earthing (アース) adalah sistem keselamatan listrik yang sangat penting. Ketika terjadi kebocoran listrik (漏電 - rouden), arus listrik yang bocor akan mengalir melalui kabel grounding ke tanah, bukan melalui tubuh manusia. Ini mencegah sengatan listrik yang berbahaya. Grounding wajib dipasang pada semua peralatan listrik di lingkungan industri sesuai standar keselamatan. Sistem ini bekerja dengan membuat jalur resistansi rendah ke bumi, sehingga arus bocor langsung mengalir ke tanah dengan aman.
11 / 40
11. 問題(もんだい)：クレーンで重(おも)い物(もの)をつり上(あ)げたときは、その荷物(にもつ)の下(した)に入(はい)って操作(そうさ)を行(おこな)う。
Soal: Ketika mengangkat benda berat dengan crane, operator masuk ke bawah beban tersebut untuk melakukan operasi.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH dan sangat berbahaya. Masuk ke bawah beban yang digantung crane adalah pelanggaran keselamatan kerja yang serius. Jika tali atau alat pengangkat putus, beban akan jatuh dan dapat menyebabkan cedera fatal atau kematian. Prosedur keselamatan crane mengharuskan semua pekerja untuk SELALU berada di luar zona bahaya (di luar area di bawah beban yang digantung). Operator harus mengontrol crane dari posisi aman di luar jangkauan beban yang mungkin jatuh. Ini adalah aturan dasar keselamatan kerja dengan crane yang berlaku di semua industri.
12 / 40
12. 問題(もんだい)：安全作業(あんぜんさぎょう)の基本(きほん)として、４S（整理(せいり)、整頓(せいとん)、清掃(せいそう)、清潔(せいけつ)）が重要(じゅうよう)である。
Soal: Sebagai dasar kerja yang aman, 4S (Seiri/Pemilahan, Seiton/Penataan, Seisou/Pembersihan, Seiketsu/Pemantapan) adalah penting.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. 4S adalah fondasi dari keselamatan kerja dan manajemen tempat kerja yang baik: Seiri (整理 - memilah dan membuang barang yang tidak perlu), Seiton (整頓 - menata barang dengan rapi di tempat yang tepat), Seisou (清掃 - membersihkan area kerja), dan Seiketsu (清潔 - menjaga standar kebersihan). Sistem 4S (atau 5S dengan tambahan Shitsuke/躾-kedisiplinan) mencegah kecelakaan kerja, meningkatkan efisiensi, memperbaiki kualitas produk, dan menciptakan lingkungan kerja yang aman. Ini adalah prinsip manajemen Jepang yang diterapkan secara global di industri manufaktur.
13 / 40
13. 問題(もんだい)：金属加工(きんぞくかこう)で出(で)る切(き)りくずは、少(すこ)しの量(りょう)であれば、素手(すで)で取(と)り除(のぞ)いてもよい。
Soal: Serpihan logam yang keluar dari pengerjaan logam, jika jumlahnya sedikit, boleh diambil dengan tangan kosong.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Serpihan logam (切りくず - kirikuzu/chips) TIDAK BOLEH diambil dengan tangan kosong, bahkan jika jumlahnya sedikit. Serpihan logam dari proses machining sangat tajam dan dapat menyebabkan luka potong serius, tertusuk, atau masuk ke dalam kulit. Serpihan logam sering kali sangat panas setelah pemotongan dan dapat menyebabkan luka bakar. Prosedur keselamatan yang benar adalah menggunakan sikat khusus, pinset, atau alat pengambil chip yang tepat. Sarung tangan pelindung juga harus digunakan. Ini adalah aturan keselamatan dasar yang WAJIB dipatuhi dalam pengerjaan logam.
14 / 40
14. 問題(もんだい)：つまづいて転(ころ)ぶ、ぶつかるなどの災害防止(さいがいぼうし)のために、作業場(さぎょうば)は常(つね)に整理整頓(せいりせいとん)しておく。
Soal: Untuk mencegah kecelakaan seperti tersandung dan jatuh atau bertabrakan, tempat kerja harus selalu diatur dan ditata dengan rapi.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Menjaga tempat kerja tetap teratur dan rapi (整理整頓 - seiri seiton) adalah kunci pencegahan kecelakaan. Banyak kecelakaan kerja terjadi karena tempat kerja yang berantakan: tersandung kabel, material, atau alat yang berserakan; bertabrakan dengan barang yang tidak pada tempatnya; terjatuh karena lantai yang kotor atau licin. Dengan menjaga 整理 (seiri - pemilahan) dan 整頓 (seiton - penataan), kita menciptakan lingkungan kerja yang aman, mengurangi risiko kecelakaan, meningkatkan produktivitas, dan memudahkan identifikasi bahaya. Ini adalah bagian esensial dari sistem 4S/5S dan budaya keselamatan kerja.
15 / 40
15. 問題(もんだい)：QC工程表(こうていひょう)とは、製造工程(せいぞうこうてい)に沿(そ)って管理項目(かんりこうもく)を示(しめ)し、誰(だれ)が・いつ・どのようにするかを書(か)いた工程表(こうていひょう)である。
Soal: Tabel proses QC adalah tabel proses yang menunjukkan item-item pengendalian mengikuti proses manufaktur, dan menuliskan siapa, kapan, dan bagaimana melakukannya.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. QC工程表 (QC Koutei Hyou / QC Process Chart) adalah dokumen penting dalam quality control yang menjelaskan secara detail: (1) urutan proses manufaktur, (2) item-item pengendalian kualitas pada setiap tahap, (3) siapa yang bertanggung jawab (Who), (4) kapan pemeriksaan dilakukan (When), (5) bagaimana cara melakukan pemeriksaan (How), (6) standar yang harus dipenuhi (What), (7) metode pengukuran dan alat yang digunakan. QC工程表 memastikan konsistensi kualitas produk, mencegah cacat, dan memberikan panduan jelas bagi semua operator tentang prosedur pengendalian kualitas yang harus diikuti.
16 / 40
16. 問題(もんだい)：散布図(さんぷず)は、対応(たいおう)のある２種類(しゅるい)のデータを図(ず)に表(あらわ)すことで相関関係(そうかんかんけい)を知(し)ることができる。
Soal: Scatter diagram (diagram pencar) dapat mengetahui hubungan korelasi dengan menampilkan dua jenis data yang berpasangan dalam bentuk grafik.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Scatter diagram (散布図 - sanpuzu) adalah salah satu dari QC 7 Tools yang digunakan untuk menganalisis hubungan korelasi antara dua variabel. Dengan memplot data berpasangan pada sumbu X dan Y, kita dapat melihat apakah ada: korelasi positif (kedua variabel naik bersama), korelasi negatif (satu naik saat yang lain turun), atau tidak ada korelasi. Scatter diagram sangat berguna dalam quality control untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk, seperti hubungan antara suhu mesin dengan dimensi produk, kecepatan pemrosesan dengan tingkat cacat, dll. Ini membantu dalam analisis penyebab dan pencegahan masalah kualitas.
17 / 40
17. 問題(もんだい)：100個(こ)の部品(ぶひん)を機械加工(きかいかこう)した中(なか)に、不良品(ふりょうひん)が３個(こ)あった。この場合(ばあい)の不良率(ふりょうりつ)は３０％である。
Soal: Dalam 100 komponen yang dikerjakan dengan mesin, terdapat 3 produk cacat. Dalam kasus ini, tingkat kecacatan adalah 30%.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Perhitungan tingkat kecacatan (不良率) adalah: (Jumlah produk cacat ÷ Total produk) × 100%. Dalam kasus ini: (3 ÷ 100) × 100% = 3%, BUKAN 30%. Ini adalah kesalahan perhitungan dasar. Tingkat kecacatan 3% berarti dari setiap 100 produk, ada 3 yang cacat. Jika tingkat kecacatan adalah 30%, itu berarti 30 dari 100 produk cacat, yang merupakan tingkat kecacatan yang sangat tinggi dan tidak dapat diterima dalam manufaktur. Pemahaman yang benar tentang perhitungan tingkat kecacatan sangat penting untuk quality control dan analisis proses produksi.
18 / 40
18. 問題(もんだい)：不適合品(ふてきごうひん)を次(つぎ)の工程(こうてい)に送(おく)らないためには、その工程内(こうていない)で検査(けんさ)を行(おこな)う。
Soal: Untuk tidak mengirim produk yang tidak sesuai ke proses berikutnya, dilakukan inspeksi di dalam proses tersebut.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Ini adalah prinsip penting dalam quality control yang disebut "jikoutei kanketsu" (自工程完結 - menyelesaikan kualitas dalam proses sendiri). Setiap proses harus melakukan inspeksi untuk memastikan hanya produk yang memenuhi standar yang diteruskan ke proses berikutnya. Filosofi ini mencegah pemborosan waktu dan biaya dengan tidak memproses produk cacat lebih lanjut. Prinsip ini juga termasuk dalam konsep "jidoka" (自働化) dalam Toyota Production System, di mana setiap operator bertanggung jawab untuk kualitas di stasiun kerjanya dan memiliki wewenang untuk menghentikan lini produksi jika menemukan masalah kualitas.
19 / 40
19. 問題(もんだい)：フライス盤(ばん)では、工作物(こうさくぶつ)を回転(かいてん)させて製品(せいひん)を作(つく)る。
Soal: Pada mesin frais, produk dibuat dengan memutar benda kerja.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Pada mesin frais (フライス盤 - milling machine), yang BERPUTAR adalah CUTTER/ALAT POTONG (フライス/milling cutter), BUKAN benda kerja (工作物). Benda kerja biasanya dipegang pada meja kerja (work table) yang dapat bergerak dalam arah X, Y, dan Z, tetapi tidak berputar. Ini berbeda dengan mesin bubut (旋盤 - lathe) di mana benda kerja yang berputar sementara alat potong stasioner. Pemahaman yang benar tentang prinsip kerja mesin frais sangat penting untuk keselamatan operasi dan menghasilkan produk dengan kualitas yang baik.
20 / 40
20. 問題(もんだい)：設備(せつび)の予防保全(よぼうほぜん)とは、設備(せつび)の故障(こしょう)・劣化(れっか)を予防(よぼう)するために、日常点検(にちじょうてんけん)や定期検査(ていきけんさ)などを行(おこな)う活動(かつどう)のことである。
Soal: Pemeliharaan preventif peralatan adalah kegiatan melakukan pemeriksaan harian dan inspeksi berkala untuk mencegah kerusakan dan keausan peralatan.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Pemeliharaan preventif (予防保全 - yobou hozen / preventive maintenance) adalah strategi pemeliharaan proaktif yang sangat penting dalam manajemen produksi. Kegiatan ini meliputi: pemeriksaan harian (日常点検), inspeksi berkala (定期検査), pelumasan, pembersihan, penyesuaian, dan penggantian komponen sebelum terjadi kerusakan. Tujuannya adalah mencegah downtime tidak terencana, memperpanjang umur peralatan, mengurangi biaya perbaikan darurat, menjaga kualitas produk, dan meningkatkan keselamatan kerja. Pemeliharaan preventif jauh lebih ekonomis daripada perbaikan setelah kerusakan (breakdown maintenance) dan merupakan bagian penting dari TPM (Total Productive Maintenance).
21 / 40
21. 問題(もんだい)：組(く)み立(た)て作業(さぎょう)をするとき、ボルトが入(はい)りにくいときはボルトの頭部(とうぶ)をハンマで叩(たた)いて入(い)れる。
Soal: Saat melakukan pekerjaan perakitan, jika baut sulit masuk, pukul kepala baut dengan palu untuk memasukkannya.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH dan sangat berbahaya. Memukul kepala baut dengan palu untuk memaksa masuk adalah praktik yang salah karena: (1) dapat merusak ulir baut dan lubang, (2) dapat menyebabkan baut patah atau retak, (3) dapat merusak komponen yang dirakit, (4) mengurangi kekuatan sambungan, (5) risiko cedera jika baut terlepas atau palu meleset. Jika baut sulit masuk, penyebabnya harus diidentifikasi: ulir kotor/rusak, lubang tidak sejajar, ukuran salah, atau ada hambatan lain. Solusi yang benar adalah membersihkan ulir, memeriksa alignment, menggunakan pelumas yang sesuai, atau memeriksa spesifikasi baut dan lubang.
22 / 40
22. 問題(もんだい)：鋼板(こうはん)の曲(ま)げ加工(かこう)をするとき、曲(ま)げ半径(はんけい)が大(おお)きければ大(おお)きいほど曲(ま)げ部(ぶ)が割(わ)れやすい。
Soal: Saat melakukan pembengkokan pelat baja, semakin besar radius bengkokan, semakin mudah bagian bengkokan tersebut retak.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Justru SEBALIKNYA: semakin KECIL radius bengkokan, semakin mudah material retak. Ketika radius bengkokan kecil (pembengkokan tajam), regangan (strain) pada permukaan luar material menjadi sangat tinggi, melebihi batas elastisitas material dan dapat menyebabkan retakan. Radius bengkokan yang BESAR menghasilkan pembengkokan yang lebih landai, distribusi tegangan lebih merata, dan regangan lebih rendah, sehingga mengurangi risiko retak. Setiap material memiliki radius bengkokan minimum yang direkomendasikan berdasarkan ketebalan dan sifat mekaniknya. Ini adalah prinsip dasar dalam proses sheet metal forming.
23 / 40
23. 問題(もんだい)：材料(ざいりょう)に力(ちから)を加(くわ)えたときの変形(へんけい)が、力(ちから)をゆるめると、元(もと)に戻(もど)る性質(せいしつ)を弾性(だんせい)という。
Soal: Sifat deformasi material ketika diberi gaya, yang kembali ke bentuk semula ketika gaya dilepaskan, disebut elastisitas.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Elastisitas (弾性 - dansei / elasticity) adalah sifat material untuk kembali ke bentuk dan ukuran aslinya setelah gaya yang menyebabkan deformasi dihilangkan. Ini adalah prinsip fundamental dalam ilmu material dan mekanika. Deformasi elastis bersifat reversibel dan terjadi ketika tegangan berada di bawah batas elastis material. Contoh: pegas yang ditarik akan kembali ke panjang awalnya, karet yang diregangkan akan kembali ke bentuk semula. Berlawanan dengan elastisitas adalah plastisitas (塑性 - sosei), di mana deformasi bersifat permanen. Pemahaman tentang elastisitas sangat penting dalam desain komponen mesin, pemilihan material, dan analisis tegangan.
24 / 40
24. 問題(もんだい)：測定器(そくていき)は買(か)ったときの校正証明書(こうせいしょうめいしょ)があれば、定期的(ていきてき)な校正(こうせい)の必要(ひつよう)はない。
Soal: Jika alat ukur memiliki sertifikat kalibrasi saat dibeli, tidak perlu melakukan kalibrasi berkala.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Alat ukur HARUS dikalibrasi secara berkala meskipun memiliki sertifikat kalibrasi saat pembelian. Alasan: (1) akurasi alat ukur menurun seiring waktu karena keausan, (2) penggunaan berulang menyebabkan pergeseran nilai, (3) kondisi lingkungan dapat mempengaruhi akurasi, (4) standar kualitas ISO dan industri mengharuskan kalibrasi berkala. Interval kalibrasi tergantung pada: frekuensi penggunaan, tingkat presisi yang diperlukan, kondisi operasi, dan rekomendasi pabrikan (biasanya 6 bulan hingga 1 tahun). Kalibrasi berkala memastikan pengukuran akurat, kualitas produk konsisten, dan kepatuhan terhadap standar kualitas.
25 / 40
25. 問題(もんだい)：ノギスは、スライダを閉(と)じたときに外側用(そとがわよう)ジョウや内側用(うちがわよう)ジョウにすき間(ま)があっても問題(もんだい)はない。
Soal: Pada jangka sorong, jika ada celah pada jaw luar atau jaw dalam saat slider ditutup, tidak ada masalah.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Adanya celah pada jaw luar (外側用ジョウ) atau jaw dalam (内側用ジョウ) saat slider ditutup penuh adalah masalah SERIUS yang menunjukkan jangka sorong rusak atau tidak terkalibrasi dengan benar. Ketika slider ditutup penuh (posisi nol), jaw luar dan jaw dalam HARUS bertemu sempurna tanpa celah. Celah menunjukkan: (1) kerusakan mekanis, (2) keausan berlebihan, (3) kotoran di antara jaw, atau (4) kesalahan kalibrasi. Kondisi ini menyebabkan semua pengukuran menjadi tidak akurat karena ada kesalahan offset dari posisi nol (zero error). Jangka sorong harus diperbaiki atau diganti jika ada celah saat ditutup.
26 / 40
26. 問題(もんだい)：マイクロメータで測定(そくてい)する前(まえ)に、測定面(そくていめん)の両面(りょうめん)を清潔(せいけつ)な布(ぬの)で拭(ふ)き取(と)る。
Soal: Sebelum mengukur dengan mikrometer, bersihkan kedua permukaan pengukuran dengan kain bersih.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Membersihkan permukaan pengukuran mikrometer (測定面 - sokuteimen) sebelum digunakan adalah prosedur WAJIB untuk pengukuran akurat. Partikel debu, kotoran, minyak, atau serpihan logam sekecil apapun pada permukaan pengukuran dapat menyebabkan kesalahan pengukuran yang signifikan (bahkan 0.01mm atau lebih). Prosedur yang benar: (1) gunakan kain bersih, lembut, dan tidak berbulu, (2) bersihkan kedua permukaan pengukuran (anvil dan spindle), (3) periksa kebersihan sebelum mengukur, (4) hindari menyentuh permukaan pengukuran dengan jari karena minyak dari kulit dapat mempengaruhi pengukuran. Ini adalah praktik standar dalam pengukuran presisi.
27 / 40
27. 問題(もんだい)：抵抗(ていこう)に流(なが)れる電流(でんりゅう)を測定(そくてい)するときは、図(ず)のように電流計(でんりゅうけい)を抵抗(ていこう)と並列(へいれつ)に接続(せつぞく)する。
Soal: Saat mengukur arus listrik yang mengalir melalui resistor, ammeter dihubungkan secara paralel dengan resistor seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Ammeter (電流計 - denryuukei) HARUS dihubungkan secara SERI dengan resistor, BUKAN paralel. Prinsip dasar pengukuran listrik: (1) Ammeter digunakan untuk mengukur arus dan harus dihubungkan SERI sehingga semua arus mengalir melaluinya, (2) Voltmeter digunakan untuk mengukur tegangan dan dihubungkan PARALEL. Jika ammeter dihubungkan paralel: (1) akan menyebabkan short circuit karena ammeter memiliki resistansi internal sangat rendah, (2) dapat merusak ammeter, (3) dapat merusak sumber daya, (4) pengukuran tidak akurat. Ini adalah kesalahan fundamental yang sangat berbahaya dalam pengukuran listrik.
28 / 40
28. 問題(もんだい)：一般的(いっぱんてき)な副尺(ふくしゃく)なしのマイクロメータの最小読取値(さいしょうよみとりち)は、0.01ｍｍである。
Soal: Nilai pembacaan minimum mikrometer umum tanpa skala vernier adalah 0,01 mm.
Penjelasan: Pernyataan ini BENAR. Mikrometer standar (副尺なし - tanpa skala vernier tambahan) memiliki nilai pembacaan minimum (最小読取値 - saishou yomitorichi / minimum reading / least count) sebesar 0,01 mm atau 10 mikron (μm). Ini dicapai melalui: (1) pitch ulir 0,5 mm, (2) skala thimble dibagi menjadi 50 divisi, sehingga 0,5mm ÷ 50 = 0,01mm per divisi. Mikrometer dengan skala vernier tambahan dapat membaca hingga 0,001 mm (1 mikron). Pemahaman tentang least count sangat penting untuk: mengetahui batas akurasi alat, menghindari over-precision dalam spesifikasi, dan memilih alat ukur yang tepat sesuai toleransi yang diperlukan.
29 / 40
29. 問題(もんだい)：日本産業規格(にほんさんぎょうきかく)（ＪＩＳ）の機械製図(きかいせいず)によれば、下(した)の図(ず)の記号(きごう)は第三角法(だいさんかくほう)を示(しめ)す。
Soal: Menurut gambar teknik mesin JIS (Standar Industri Jepang), simbol gambar berikut menunjukkan proyeksi sudut ketiga (third angle projection).
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Simbol yang ditampilkan (kerucut di sebelah kiri lingkaran) adalah simbol untuk PROYEKSI SUDUT PERTAMA (第一角法 - daiichikakuhou / first angle projection), BUKAN proyeksi sudut ketiga. Perbedaan: (1) First angle projection: objek berada di antara pengamat dan bidang proyeksi; simbol menunjukkan kerucut di KIRI lingkaran, (2) Third angle projection: bidang proyeksi berada di antara pengamat dan objek; simbol menunjukkan kerucut di KANAN lingkaran. First angle projection umum digunakan di Jepang, Eropa, dan Asia, sedangkan third angle projection umum di Amerika Serikat. Memahami perbedaan ini sangat penting saat membaca gambar teknik internasional.
30 / 40
30. 問題(もんだい)：はめあい公差(こうさ)を表(あらわ)すΦ30ｈ7は、穴(あな)の寸法(すんぽう)である。
Soal: Φ30h7 yang menunjukkan toleransi fit adalah dimensi lubang.
Penjelasan: Pernyataan ini SALAH. Φ30h7 adalah dimensi POROS (shaft), BUKAN lubang (hole). Dalam sistem toleransi ISO: (1) Huruf KECIL (h, g, f, dll.) menunjukkan POROS, (2) Huruf BESAR (H, G, F, dll.) menunjukkan LUBANG. Contoh: Φ30h7 = poros dengan diameter nominal 30mm dan toleransi h7 (upper shaft), Φ30H7 = lubang dengan diameter nominal 30mm dan toleransi H7 (basic hole). "h7" adalah poros standar dalam sistem "basic hole system" yang banyak digunakan dalam manufaktur. Memahami notasi toleransi sangat penting untuk: pemilihan fit yang tepat (clearance, transition, interference), komunikasi teknik yang akurat, dan memastikan komponen dapat dirakit dengan benar.
31 / 40
31. 問題(もんだい)：ガス切断作業(せつだんさぎょう)を行(おこな)う場合(ばあい)に最(もっと)も適(てき)した服装(ふくそう)と保護具(ほごぐ)を、選択肢(せんたくし)Ａ～Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: Pilih pakaian dan alat pelindung yang paling sesuai untuk pekerjaan pemotongan gas dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. Kacamata pelindung untuk pemotongan gas, masker debu, sarung tangan kulit B. Kacamata pelindung untuk pemotongan gas, masker debu, sarung tangan kulit, lengan digulung C. Kacamata pelindung untuk pemotongan gas, masker debu, sarung tangan katun D. Kacamata pelindung untuk pemotongan gas, masker debu, tangan kosong
✅ Jawaban Benar: A
Penjelasan: Jawaban yang BENAR adalah A. Untuk pekerjaan pemotongan gas yang aman, diperlukan: (1) Kacamata pelindung khusus pemotongan gas untuk melindungi mata dari percikan api dan radiasi cahaya terang, (2) Masker debu untuk melindungi dari asap dan partikel logam, (3) Sarung tangan KULIT (bukan katun/軍手) untuk perlindungan dari panas dan percikan logam panas. Pilihan B SALAH karena "lengan digulung" membuat lengan terekspos bahaya. Pilihan C SALAH karena sarung tangan katun mudah terbakar. Pilihan D SALAH karena tangan kosong sangat berbahaya. Pakaian harus menutupi seluruh tubuh untuk perlindungan maksimal.
32 / 40
32. 問題(もんだい)：労働安全衛生法(ろうどうあんぜんえいせいほう)が作(つく)られた主(おも)な目的(もくてき)は、快適(かいてき)な職場環境(しょくばかんきょう)を形成(けいせい)することである。もう一(ひと)つの目的(もくてき)を選択肢(せんたくし)Ａ～Ｄの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: Tujuan utama Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah membentuk lingkungan kerja yang nyaman. Pilih satu tujuan lainnya dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. Memastikan keselamatan dengan memberikan isyarat yang jelas B. Memastikan keselamatan dengan memakai helm C. Memastikan kesehatan dengan memakai kacamata dan masker D. Memastikan keselamatan dan kesehatan pekerja
✅ Jawaban Benar: D
Penjelasan: Jawaban yang BENAR adalah D. Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (労働安全衛生法) memiliki DUA tujuan utama: (1) Membentuk lingkungan kerja yang nyaman (快適な職場環境の形成), dan (2) MEMASTIKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN PEKERJA (労働者の安全と健康を確保). Pilihan A, B, dan C hanya menyebutkan tindakan atau alat pelindung SPESIFIK, bukan tujuan MENYELURUH dari undang-undang. Tujuan undang-undang adalah memberikan kerangka hukum yang komprehensif untuk melindungi semua aspek keselamatan dan kesehatan pekerja, bukan hanya satu tindakan atau alat tertentu.
33 / 40
33. 問題(もんだい)：下(した)の図(ず)の名前(なまえ)として正(ただ)しいものを選択肢(せんたくし)Ａ～Ｄの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: Pilih nama yang benar untuk diagram di bawah ini dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. Diagram kontrol (管理図) B. Diagram C. Diagram sebab-akibat (特性要因図) D. Check sheet
Penjelasan: Jawaban yang BENAR adalah D (Check Sheet/チェックシート). Gambar menunjukkan tabel dengan baris bernomor 1-5 dan kolom A-D yang berisi tanda centang (✓). Ini adalah check sheet, alat QC untuk mengumpulkan dan mencatat data secara sistematis dengan tanda centang. A SALAH: Diagram kontrol menunjukkan grafik garis dengan batas kontrol atas/bawah. B SALAH: Terlalu umum, bukan nama spesifik alat QC. C SALAH: Diagram sebab-akibat (fishbone/Ishikawa diagram) berbentuk seperti tulang ikan dengan cabang-cabang penyebab. Check sheet adalah salah satu dari QC 7 Tools yang digunakan untuk pengumpulan data terstruktur dalam quality control.
34 / 40
34. 問題(もんだい)：同(おな)じ条件(じょうけん)で製作(せいさく)されたロットの中(なか)から、ランダムに選(えら)んで行(おこな)う検査(けんさ)はどれか。選択肢(せんたくし)Ａ～Ｄの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: Apa nama inspeksi yang dilakukan dengan memilih secara acak dari lot yang diproduksi dalam kondisi yang sama? Pilih satu dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. Inspeksi sampling (抜取検査) B. Inspeksi 100% (全数検査) C. Inspeksi lot D. Tanpa inspeksi
Penjelasan: Jawaban yang BENAR adalah A (Inspeksi Sampling/抜取検査). Inspeksi sampling adalah metode di mana sampel dipilih secara ACAK dari lot produksi dan diperiksa, kemudian hasilnya digunakan untuk menilai kualitas seluruh lot. Keuntungan: lebih ekonomis, lebih cepat, mengurangi kerusakan produk akibat inspeksi. B SALAH: Inspeksi 100% memeriksa SEMUA produk, bukan sampel acak. C SALAH: "Inspeksi lot" bukan istilah teknis standar dalam quality control. D SALAH: Tanpa inspeksi berarti tidak ada pemeriksaan sama sekali. Inspeksi sampling menggunakan statistik untuk menentukan ukuran sampel dan kriteria penerimaan/penolakan lot berdasarkan standar seperti JIS Z 9015 atau ISO 2859.
35 / 40
35. 問題(もんだい)：外観検査(がいかんけんさ)を行(おこな)ったときに、合格(ごうかく)か不合格(ふごうかく)か判断(はんだん)が難(むずか)しい製造品(せいぞうひん)を発見(はっけん)した。対処方法(たいしょほうほう)として間違(まちが)っているものはどれか。選択肢(せんたくし)Ａ～Ｄの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: Saat melakukan inspeksi visual, ditemukan produk yang sulit dinilai apakah lulus atau tidak lulus. Mana yang SALAH sebagai metode penanganan? Pilih satu dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. Menghubungi atasan B. Menghubungi departemen spesialis C. Menilai sendiri dan memutuskan sebagai lulus D. Memeriksa gambar teknik
✅ Jawaban Benar: C
Penjelasan: Jawaban yang SALAH (dan harus dihindari) adalah C. Ketika menemukan produk yang SULIT DINILAI, TIDAK BOLEH memutuskan sendiri bahwa produk tersebut lulus. Ini adalah kesalahan serius karena: (1) dapat menyebabkan produk cacat sampai ke pelanggan, (2) melanggar prosedur quality control, (3) bertanggung jawab pribadi jika terjadi masalah. TINDAKAN YANG BENAR: A ✓ Menghubungi atasan untuk mendapat arahan, B ✓ Menghubungi departemen QC/spesialis untuk verifikasi, D ✓ Memeriksa gambar teknik dan spesifikasi untuk klarifikasi standar. Prinsip penting: Jika RAGU, JANGAN putuskan sendiri - selalu konsultasi dengan yang lebih berpengalaman atau berwenang.
36 / 40
36. 問題(もんだい)：ノギスで寸法(すんぽう)を測定(そくてい)したとき、本尺(ほんしゃく)と副尺(ふくしゃく)の交点(こうてん)は下(した)の図(ず)の①の点(てん)であった。読(よ)み取(と)れる寸法(すんぽう)を、選択肢(せんたくし)Ａ～Ｄの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: Saat mengukur dimensi dengan jangka sorong, titik pertemuan skala utama dan skala vernier berada di titik ① pada gambar di bawah. Pilih dimensi yang terbaca dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. 10.75 B. 13.75 C. 43 D. 47.5
✅ Jawaban Benar: B (13.75)
Penjelasan: Jawaban yang BENAR adalah B (13.75 mm). Cara membaca jangka sorong: (1) Baca skala utama (本尺): lihat angka di sebelah kiri garis nol skala vernier = 13 mm, (2) Baca skala vernier (副尺): lihat garis mana pada skala vernier yang PALING SEJAJAR dengan garis pada skala utama. Dari gambar, titik ① menunjukkan garis ke-15 pada skala vernier sejajar, berarti 15 × 0.05mm = 0.75mm, (3) Jumlahkan: 13mm + 0.75mm = 13.75mm. A SALAH (10.75), C SALAH (43 terlalu besar), D SALAH (47.5 terlalu besar). Pembacaan jangka sorong memerlukan ketelitian dalam menentukan garis yang paling sejajar antara skala utama dan vernier.
37 / 40
37. 問題(もんだい)：10ｍｍは何(なん)μｍか。選択肢(せんたくし)Ａ～Ｄの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: 10 mm sama dengan berapa μm? Pilih satu dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. 1000 μm B. 10000 μm C. 100000 μm D. 1000000 μm
✅ Jawaban Benar: B (10000 μm)
Penjelasan: Jawaban yang BENAR adalah B (10000 μm). Konversi satuan: 1 mm = 1000 μm (mikrometer). Jadi: 10 mm = 10 × 1000 μm = 10000 μm. Penjelasan satuan: μm (mikrometer atau mikron) = 0.001 mm = 0.000001 m. A SALAH (1000 μm = 1 mm saja), C SALAH (100000 μm = 100 mm), D SALAH (1000000 μm = 1000 mm = 1 meter). Pemahaman konversi satuan sangat penting dalam pengukuran presisi di industri manufaktur, terutama untuk toleransi dan spesifikasi komponen mesin. Satuan μm sering digunakan dalam pengukuran dengan mikrometer dan alat ukur presisi lainnya.
38 / 40
38. 問題(もんだい)：部品(ぶひん)の図面寸法(ずめんすんぽう)がΦ45の内径(ないけい)を測定(そくてい)するときに、最(もっと)も精度(せいど)が高(たか)い測定器(そくていき)を選択肢(せんたくし)Ａ～Ｄの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: Saat mengukur diameter dalam Φ45 sesuai dimensi gambar komponen, pilih alat ukur dengan akurasi TERTINGGI dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. Jangka sorong (ノギス) B. Penggaris (定規) C. Cylinder gauge (シリンダーゲージ) D. Inside caliper (内パス)
✅ Jawaban Benar: C (Cylinder gauge)
Penjelasan: Jawaban yang BENAR adalah C (Cylinder Gauge/シリンダーゲージ). Cylinder gauge (bore gauge) adalah alat ukur PALING AKURAT untuk mengukur diameter dalam dengan presisi hingga 0.01mm atau bahkan 0.001mm. Cara kerja: dial indicator dipasang pada kepala pengukur yang dapat menyesuaikan dengan diameter lubang. A (Jangka sorong): Akurat tetapi kurang presisi dibanding cylinder gauge untuk lubang dalam, sulit memposisikan dengan tepat di dalam lubang. B (Penggaris): Sangat TIDAK akurat, hanya untuk pengukuran kasar. D (Inside caliper): Hanya transfer measurement, perlu dikombinasi dengan alat lain, tidak memberikan pembacaan langsung. Untuk pengukuran presisi diameter dalam, cylinder gauge adalah pilihan terbaik.
39 / 40
39. 問題(もんだい)：機械図面(きかいずめん)における組立図(くみたてず)の説明(せつめい)として適切(てきせつ)なものを、選択肢(せんたくし)Ａ～Ｄの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: Pilih penjelasan yang tepat tentang gambar rakitan (assembly drawing) dalam gambar teknik mesin dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. Gambar yang digunakan untuk pertimbangan penjualan B. Gambar yang digunakan untuk tata letak mesin pabrik C. Gambar yang digunakan untuk pemrosesan komponen D. Gambar yang digunakan untuk perakitan komponen
Penjelasan: Jawaban yang BENAR adalah D. Gambar rakitan (組立図 - kumitatеzu / assembly drawing) adalah gambar teknik yang menunjukkan bagaimana berbagai komponen dirakit bersama untuk membentuk produk lengkap. Fungsi: (1) menunjukkan posisi dan hubungan antar komponen, (2) memberikan nomor bagian dan daftar komponen, (3) menunjukkan urutan perakitan, (4) pedoman bagi pekerja assembly. A SALAH: untuk penjualan biasanya menggunakan gambar presentasi/katalog. B SALAH: tata letak pabrik menggunakan layout plan. C SALAH: pemrosesan komponen menggunakan part drawing/detail drawing, bukan assembly drawing. Assembly drawing adalah dokumen penting dalam produksi untuk memastikan produk dirakit dengan benar.
40 / 40
40. 問題(もんだい)：次(つぎ)の寸法線(すんぽうせん)の中(なか)で、弧(こ)の角度(かくど)を表(あらわ)しているものを、選択肢(せんたくし)Ａ～Ｄの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
Soal: Dari garis dimensi berikut, pilih yang menunjukkan sudut busur dari pilihan A-D.
Pilihan Jawaban: A. (garis dimensi A) B. (garis dimensi B) C. (garis dimensi C) D. (garis dimensi D)
✅ Jawaban Benar: B
Penjelasan: Jawaban yang BENAR adalah B. Garis dimensi untuk sudut busur memiliki karakteristik khusus: (1) BERBENTUK BUSUR (arc-shaped), mengikuti lengkungan sudut yang diukur, (2) memiliki panah di kedua ujung yang menunjuk ke garis yang membentuk sudut, (3) angka dimensi menunjukkan derajat sudut (misalnya 45°, 90°, dll). Pilihan B menunjukkan garis dimensi berbentuk busur yang merupakan standar untuk menunjukkan sudut dalam gambar teknik JIS. A, C, D kemungkinan menunjukkan garis dimensi untuk panjang linear (lurus), radius, atau diameter, yang berbeda dari dimensi sudut. Memahami simbol dan garis dimensi yang benar sangat penting untuk membaca gambar teknik dengan akurat.
Your score is
ULANGI